Az EPS gyártósor működő Flowchatja

Az EPS gyártósor munkafolyamata Az EPS gyártósor nyers EPS gyöngyökkel kezdődik, amelyeket az elő-tágítóba szállítanak a gőzzel történő elő-tágításhoz a kívánt sűrűség elérése érdekében. Az expandált gyöngyök ezután az öregedő silókba kerülnek, ahol hűtés és belső nyomáskiegyenlítés révén stabilizálódnak.

Az öregítési folyamat után az anyag automatikusan átkerül az alakformáló gépbe az egyedi EPS termékek előállításához, vagy a blokkformázó gépbe a nagyméretű EPS blokkok gyártásához. A fröccsöntött termékeket lehűtik, stabilizálják és a raktárba szállítják.

Szárítás után az EPS blokkokat ezt követően a vágósor feldolgozza, ahol a vevői igények szerint táblákra vagy testreszabott méretekre vágják. A késztermékeket megvizsgálják, csomagolják és előkészítik a szállításra.

 

A gyártási hulladékot és a vágási hulladékot az újrahasznosító rendszer gyűjti össze, zúzza, majd újra felhasználja a gyártásban, javítva az anyagfelhasználást és csökkentve a hulladékot. A teljes gyártási folyamat során az alapvető segédberendezések,-beleértve a gőzkazánt, gőztartályt, légkompresszort, levegővevőt, hűtőtornyot és víztartályt-, stabil gőzt, sűrített levegőt és hűtővizet biztosítanak a megbízható, hatékony és folyamatos működés érdekében.

A teljes gyártósor egy intelligens PLC vezérlőrendszerrel van integrálva, amely lehetővé teszi az automatikus anyagkezelést, a precíz folyamatvezérlést, a csökkentett energiafogyasztást és a magas termelési hatékonyságot.